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| 図解入門ビジネス 生産現場のリーダーの実務管理手法がよ〜くわかる本 |
中小企業診断士 | |
| 菅 間 正 二 |
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書名：『図解入門ビジネス 生産現場のリーダーの実務がよ〜くわかる本』 ２０１８（平成３０）年１２月１日 初版発行 著者：菅間正二 発行所：株式会社 秀和システム ＩＳＢＮ：９７８−４−７９８０−５６２６−５ Ｃ２０３４ Ａ５判316ページ、定価（本体１７００円＋税） 本書は電子書籍版もあります。 インターネットでお求めいただけます。 |
中国語版 |
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| ＜内容＞ 第１章 生産現場リーダーと現場管理 第２章 生産現場リーダーの生産性管理 第３章 生産電場リーダーの品質管理 第４章 生産現場リーダーの現品管理 第５章 生産現場リーダーの作業管理 第６章 生産現場リーダーの設備管理 第７章 生産現場リーダーの安全衛生や人材育成に関する管理 | |||
| ＜読者の皆様へ＞ |
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| 目次詳細 |
| 生産現場リーダーの基礎知識 | ||
| １−１ | 生産を取り巻く環境を知る | |
| １−２ | 生産現場を取り巻く環境を知る | |
| １−３ | 生産現場の役割を知る | |
| １−４ | 生産現場の組織を知る | |
| １−５ | 生産現場リーダーとその位置付けを知る | |
| １−６ | 生産現場リーダーの任務を知る | |
| １−７ | 作業者との役割の違いを知る | |
| １−８ | 生産現場リーダーとは何をするのか | |
| １−９ | 製造原価の構成を知る | |
| １−１０ | 生産の４Ｍを最大限に活かす | |
| １−１１ | 製品のＱＣＤを向上させる | |
| 現場管理の基礎知識 | ||
| １−１２ | 現場管理とは何なのか | |
| １−１３ | 生産指示による管理の違いを理解しておく | |
| １−１４ | 上位方針を知り具現化させる | |
| １−１５ | 管理すべき内容を知り計画・統制する | |
| １−１６ | ＰＤＣＡのサイクルを回す | |
| 現場管理面での役割 | ||
| １−１７ | 生産現場の目標を決め達成させる | |
| １−１８ | 決め事を守る職場風土をつくる | |
| １−１９ | 日常管理を適切に行う | |
| １−２０ | 異常管理を適切に行う | |
| １−２１ | ４Ｍ変更管理を推進する | |
| １−２２ | ムダ・ムラ・ムリを排除する | |
| １−２３ | ５Ｓを推進する | |
| １−２４ | 目で見る管理を推進する | |
| １−２５ | 職場パトロールで管理レベルを向上させる | |
| １−２６ | 自主監査で生産体質を強化する | |
●ＣＯＬＵＭＮ● 常にイベントが目白押しの生産現場
第２章 生産現場リーダーの生産性管理
| 生産性管理の基礎知識 | ||
| ２−１ | 生産性とは何なのか | |
| ２−２ | 生産性管理を推進する | |
| ２−３ | 出来高管理を推進する | |
| ２−４ | 生産性向上活動を推進する | |
| ２−５ | 付加価値生産性を上げる | |
| ２−６ | 工程管理を推進する | |
| ２−７ | 納期管理は個別に推進する | |
| ２−８ | 問題対策には三直三現主義を徹底する | |
| 生産性管理面での役割 | ||
| ２−９ | スムーズな生産を実現させる | |
| ２−１０ | 直接時間を増やす | |
| ２−１１ | 不適合製品の発生原因を把握・対策する | |
| ２−１２ | 工程分析でロスを減らす | |
| ２−１３ | マン・マシンチャートで生産効率を高める | |
| ２−１４ | 効率的なレイアウトを構築する | |
| ２−１５ | ネック工程のサイクルタイムを短くする | |
| ２−１６ | 工数低減を推進する | |
| ２−１７ | 改善活動を推進する | |
| ２−１８ | 原価改善を推進する | |
| ２−１９ | ＶＡ／ＶＥなどの手法を活用する | |
| ２−２０ | 納期改善を推進する | |
●ＣＯＬＵＭＮ● 生産現場のリーダーが行う生産性管理の肝
第３章 生産現場リーダーの品質管理
| 品質管理の基礎知識 | ||
| ３−１ | 品質管理とは何なのか | |
| ３−２ | 管理図の種類を知り管理に活かす | |
| ３−３ | 工程ＦＭＥＡで品質問題の発生を未然に防止する | |
| ３−４ | ＱＣ工程表を作成・運用する | |
| ３−５ | 工程能力指数を把握して管理に活かす | |
| ３−６ | 組立ラインなどでは直行率を管理・向上させる | |
| ３−７ | 初期流動管理は早期に指定を解除させる | |
| ３−８ | 市場クレームを発生させない | |
| ３−９ | ｐｐｍ管理を推進する | |
| 品質管理面での役割 | ||
| ３−１０ | 適切な計測器使用で品質信頼性を確保する | |
| ３−１１ | 品質保証レベルの高いラインをつくる | |
| ３−１２ | 不適合製品の発生を未然に防止する | |
| ３−１３ | FP設置とQKY活動を推進する | |
| ３−１４ | 品質不具合発見者を表彰し再発を防止する | |
| ３−１５ | 特別採用のルールを守り再発を防止する | |
| ３−１６ | 品質改善を推進する | |
| ３−１７ | 工程能力を確保する | |
| ３−１８ | ＱＣストーリーで問題を解決する | |
| ３−１９ | ＱＣ七つ道具（旧＆新）を使いこなす | |
| ３−２０ | 初物に留意して生産する | |
●ＣＯＬＵＭＮ● 生産現場のリーダーが行う品質管理の肝
第４章 生産現場リーダーの現品管理
| 現品管理の基礎知識 | ||
| ４−１ | 現品管理とは何なのか | |
| ４−２ | 現品の位置・量・流れを管理する | |
| ４−３ | ロケーション管理で生産効率を上げる | |
| ４−４ | 小ロット生産を推進する | |
| ４−５ | 1個流し生産を推進する | |
| ４−６ | 在庫管理を通して生産体質を強くする | |
| ４−７ | 先入れ先出しを徹底する | |
| 現品管理面での役割 | ||
| ４−８ | 原材料を減らす | |
| ４−９ | 仕掛品を減らす | |
| ４−１０ | 完成品の在庫を減らす | |
| ４−１１ | ABC管理で管理効率を高める | |
| ４−１２ | 生産必要部品の保管場所を決めておく | |
| ４−１３ | 保管場所は使用頻度で決める | |
| ４−１４ | 不適合製品を適切に処理する | |
| ４−１５ | 工場内の現品は移動しやすくしておく | |
| ４−１６ | MH活用でスムーズな生産を実現する | |
| ４−１７ | 効率よく棚卸を実施する | |
●ＣＯＬＵＭＮ● 生産現場のリーダーが行う現品管理の肝
第５章 生産現場リーダーの作業管理
| 作業管理の基礎知識 | ||
| ５−１ | 作業管理とは何なのか | |
| ５−２ | 作業研究の手法を理解し活用する | |
| ５−３ | 合理的な標準作業を設定する | |
| ５−４ | 標準作業には動作経済の原則を盛り込む | |
| ５−５ | 標準時間を合理的に設定する | |
| ５−６ | 生産リードタイムを短縮する | |
| ５−７ | 段取り時間を短縮する | |
| ５−８ | 生産体制の決め方を理解し協力する | |
| 作業管理面での役割 | ||
| ５−９ | 標準作業を教え・守らせる | |
| ５−１０ | 定時チェックをしっかり行わせる | |
| ５−１１ | 重要工程を抽出・設定し重点管理を行わせる | |
| ５−１２ | 作業編成の効率を上げる | |
| ５−１３ | 待ち時間を排除する | |
| ５−１４ | 動作（作業）改善を推進する | |
| ５−１５ | 作業をばらして負荷を平準化する | |
| ５−１６ | 作業者の暗黙知を形式知化する | |
| ５−１７ | 段取り改善で生産リードタイムを短縮する | |
| ５−１８ | 1回あたりの段取り時間を短縮する | |
| ５−１９ | 内段取りを外段取り化する | |
| ５−２０ | 一発良品化を実現する | |
| ５−２１ | 最適な生産パターンを決めておく | |
●ＣＯＬＵＭＮ● 生産現場のリーダーが行う作業管理の肝
第６章 生産現場リーダーの設備管理
| 設備管理の基礎知識 | ||
| ６−１ | 設備管理とは何なのか | |
| ６−２ | 治工具管理とは何なのか | |
| ６−３ | 設備類を効率よく活用する | |
| ６−４ | 設備能力を把握しておく | |
| ６−５ | 設備総合効率を上げる | |
| ６−６ | 設備停止時間を短縮する | |
| ６−７ | ＴＰＭ活動推進などで設備ロスを減らす | |
| ６−８ | 設備履歴簿を設備管理に活かす | |
| ６−９ | 使い勝手の良い設備に改造・提案する | |
| 設備管理面での役割 | ||
| ６−１０ | 可動率を向上させる | |
| ６−１１ | 日常点検を確実に実施させる | |
| ６−１２ | 定期点検＆定期清掃を確実に実施させる | |
| ６−１３ | 設備からの油モレ・エアモレなどを撲滅する | |
| ６−１４ | 設備等の省エネ対策を推進する | |
| ６−１５ | 連続自動運転を推進する | |
| ６−１６ | チョコ停を撲滅する | |
| ６−１７ | 設備故障対策を推進する | |
| ６−１８ | 設備改善を推進する | |
| ６−１９ | ＭＰ情報や工程情報を有効活用する | |
| ６−２０ | 技術情報を設備設計などにフィードバックする | |
| ６−２１ | 製品設計と連携し設備類の共通化を推進する | |
●ＣＯＬＵＭＮ● 生産現場のリーダーが行う設備管理の肝
第７章 生産現場リーダーの安全衛生や人材育成に関する管理
| 安全衛生面の基礎知識 | ||
| ７−１ | 安全管理とは何なのか | |
| ７−２ | 労働安全衛生法やその関連法律を順守する | |
| ７−３ | ハインリッヒの法則を活用し労災を未然に防ぐ | |
| 安全衛生面での役割 | ||
| ７−４ | ヒヤリ・ハットを撲滅する | |
| ７−５ | 機械操作時等の作業者の安全を確保する | |
| ７−６ | 新ＫＹＴで職場の安全を先取りする | |
| ７−７ | 職場（環境）改善を推進する | |
| ７−８ | 実施した安全衛生教育は記録に残す | |
| 人材育成面の基礎知識 | ||
| ７−９ | 自社が行っている教育体系を理解する | |
| ７−１０ | 教育内容を職場に展開・実践する | |
| 人材育成面での役割 | ||
| ７−１１ | 作業者教育を推進する | |
| ７−１２ | 多能工化でフレキシブルな生産体制を構築する | |
| ７−１３ | 技能士資格の取得・活用を推進する | |
| ７−１４ | ＱＣＣ活動などを活用して職場を活性化させる | |
| ７−１５ | 提案制度活用で職場を活性化させる | |
| ７−１６ | 新技術に対応できる作業者を育てる | |
●ＣＯＬＵＭＮ● 東日本大震災の教訓……日頃の教育・訓練の大切さ
＜読者の皆様へ＞
拙著をお読み戴き、ありがとうございました。
下記項目でミスがありました。お詫び申し上げます。
お手数おかけしてたいへん恐縮ですが、ご訂正をお願い申し上げます。
| 該当箇所 | 現状 | 訂正後 | 備考 |
| 168ページ3行目＆14行目 | 完製品 | 完成品 | |
| 293ページ脚注 | Sepervisory | Supervisory |
今後とも拙著をよろしくお願い申し上げます。
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