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図解入門ビジネス 生産技術の実践手法がよ〜くわかる本 |
中小企業診断士 | |
菅 間 正 二 |
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書名:『図解入門ビジネス 生産技術の実践手法がよ〜くわかる本』 2010(平成22)年3月26日 初版発行 著者:菅間正二 出版社:秀和システム ISBN:978−4−7980−2543−8 A5判244ページ、定価(本体1600円+税) 本書は電子書籍での販売になります。 インターネットでお求めいただけます。 ※ 本書のリニューアル版が発行されています。 最新版は『生産技術の実践手法がよ〜くわかる本(第3版)』をご覧願います。 | |
<内容> 第1章 生産技術とは何なのか 第2章 生産技術の基礎知識 第3章 生産技術計画の進め方 第4章 生産技術統制の進め方 第5章 生産技術管理の進め方 第6章 QCDを向上させる生産技術 第7章 これからの生産技術 ―基本アイテム― | ||
<読者の皆様へ> |
目次詳細 |
1−1 | そもそもモノづくりとは何なのか | |
1−2 | そもそも技術とは何なのか | |
1−3 | 基盤技術や固有技術、要素技術とは何をいうのか | |
1−4 | 生産に不可欠な4MとQCDとは何なのか | |
1−5 | 4Mを構成する具体的なアイテムには何があるのか | |
1−6 | 生産にはどのような形態や方式があるのか | |
1−7 | モノづくりの流れはどうなっているのか | |
1−8 | そもそも生産技術とは何なのか | |
1−9 | 生産技術を取り巻く環境はどうなっているのか | |
1−10 | 生産技術はなぜ必要なのか | |
1−11 | 生産技術の目的は何なのか | |
1−12 | 生産技術の対象は何なのか | |
1−13 | 生産技術は生産プロセスのどこに位置付けられるのか | |
1−14 | 生産技術は具体的にどんなことを行なうのか | |
1−15 | 生産技術はどのように分類されるのか | |
1−16 | 生産技術はどこが行なうのか | |
1−17 | 生産技術におけるPDCAはどうなっているのか |
●COLUMN● わが国生産技術の歴史
第2章 生産技術の基礎知識
2−1 | 生産設備の変遷を知っておく | |
2−2 | 製品機能特性や製造工程を知っておく | |
2−3 | 生産技術と製造技術の違いを知っておく | |
2−4 | 生産性と生産効率の違いを知っておく | |
2−5 | 稼働率と可動率の違いを知っておく | |
2−6 | 生産設備や工具の理解を深めておく | |
2−7 | 設備導入のステップを知っておく | |
2−8 | 生産設備類の制御技術を知っておく | |
2−9 | 工場立地の検討事項を知っておく | |
2−10 | トヨタ生産方式の概要を知っておく | |
2−11 | セル生産方式の概要と生産技術の役割を知っておく | |
2−12 | 同期生産方式の概要と生産技術の役割を知っておく | |
2−13 | 混流生産方式の概要と生産技術の役割を知っておく |
●COLUMN● 産業遺産群に見るわが国生産技術の歩み
第3章 生産技術計画の進め方
3−1 | 当該製品の要求仕様に合った生産システムを構築する | |
3−2 | 効率的、経済的に生産できる工程計画や工程設計を行なう | |
3−3 | 新規生産ラインは1個流し生産を基本に計画する | |
3−4 | 生産前品質保証活動をしっかり行なう | |
3−5 | QC工程表などで製品品質を俯瞰できるようにする | |
3−6 | 合理的なレイアウトを計画・構築する | |
3−7 | 新製品などの生産を立ち上げる | |
3−8 | 試作時のノウハウを生産立ち上げに活かす | |
3−9 | 不安技術はトライアル実施などで事前に対策する | |
3−10 | 効率的に設備投資を実施する | |
3−11 | 仕様書の記載項目や内容はあらかじめ決めておく | |
3−12 | 標準作業と標準時間を設定する | |
3−13 | 作業研究の知識を生産システムづくりに活かす | |
3−14 | 安全に配慮された設備を調達する | |
3−15 | 人と環境に優しい生産システムをつくる | |
3−16 | 生産システムは極力コンパクトにまとめる | |
3−17 | 老朽設備などを再生し有効に活用する | |
3−18 | 初期流動管理の指定&解除条件を明示する | |
3−19 | 生産移管は計画的に滞りなく進める |
●COLUMN● 経営環境と生産技術の関係
第4章 生産技術統制の進め方
4−1 | 量産立ち上げを実現する | |
4−2 | 試運転や運転調整、試加工は充分に行なう | |
4−3 | 工程で品質をつくり込む | |
4−4 | 稼働状況の可視化でスムーズな生産を実現させる | |
4−5 | 生産性を把握し向上させる | |
4−6 | 設備総合効率を向上させる | |
4−7 | 故障停止時間を削減する | |
4−8 | 段取り改善を推進する | |
4−9 | チョコ停を撲滅しSQCDMを高める | |
4−10 | ネック工程のサイクルタイムを短くする | |
4−11 | 不良低減や品質改善を推進する | |
4−12 | 設備改善点などは該当部署にフィードバックする | |
4−13 | 一見してわかる生産ラインにする | |
4−14 | 動力設備をきちんと管理しトラブルなく稼働させる | |
4−15 | ISOの考え方を生産技術業務に活かす |
●COLUMN● 皆が困る完成度の低い生産システム
第5章 生産技術管理の進め方
5−1 | 自社の生産技術の現状を把握・可視化する | |
5−2 | ティアダウンなどで他社のモノづくりを調査する | |
5−3 | 社内で有している生産設備類を把握する | |
5−4 | 生産設備類に固定資産番号を付けて管理する | |
5−5 | 外部の得意技術や特筆すべき生産設備類を把握・活用する | |
5−6 | 各種図面などは変更番号で管理する(図面管理) | |
5−7 | 各種帳票や技術資料を管理する(資料管理) | |
5−8 | 生産技術の各担当者のスキルを可視化する | |
5−9 | 蓄積した技術・ノウハウを有効に活用する | |
5−10 | 業務手順などをマニュアル化する | |
5−11 | 標準化を推進する | |
5−12 | 自社独自の技術標準を制定する |
●COLUMN● 図面管理の重要性
第6章 QCDを向上させる生産技術
6−1 | 生産技術を駆使して製造原価を下げる | |
6−2 | より少ない工数で生産する(工数低減) | |
6−3 | GT手法を採り入れ効率的、経済的な生産を推進する | |
6−4 | 工程再編やライン再編で生産効率を向上させる | |
6−5 | リードタイムを短縮する | |
6−6 | 小ロット生産を推進する | |
6−7 | VA/VEやIEなどの手法を活用する | |
6−8 | 改善を一つずつ着実に積み上げる | |
6−9 | ネック技術の改善を推進する | |
6−10 | 工法改善や技術改善を推進する | |
6−11 | 工場自動化(FA)を推進する | |
6−12 | 自働化を念頭に設備改善を推進する | |
6−13 | 連続自動運転を推進する | |
6−14 | 設備故障履歴を活用する | |
6−15 | 生産設備などの設計上のウィークポイントを改善する | |
6−16 | 効率的なMHを追求・実現する | |
6−17 | 工場再編で経営資源の有効活用を図る | |
6−18 | 遊休設備類の発生を極力抑える | |
6−19 | 技術情報を製品設計などにフィードバックする |
●COLUMN● 生産量低下の時こそ体質改善のチャンス
第7章 これからの生産技術 ―基本アイテム―
7−1 | デザインレビュー(DR)に参画する | |
7−2 | 信頼性や柔軟性の高い生産システムを構築する | |
7−3 | 重点設備には自動段取りを組み込む | |
7−4 | さらなる省エネ設備を導入する | |
7−5 | IT技術を積極的に活用する | |
7−6 | 情報システムと生産設備の制御システムを融合化させる | |
7−7 | CE、SEを積極的に推進する | |
7−8 | CAD/CAM、CAEをうまくつかう | |
7−9 | 重点ライン群にはCIMを構築する | |
7−10 | 工法開発を積極的に推進する | |
7−11 | 自社に不足する技術・新技術を導入する | |
7−12 | MOT(技術経営)を推進する |
●COLUMN● 信頼される生産技術者とは
<読者の皆様へ>
拙著をお読み戴き、ありがとうございました。
下記項目でミスがありました。お詫び申し上げます。
お手数おかけしてたいへん恐縮ですが、ご訂正をお願い申し上げます。
該当箇所 | 現状 | 訂正後 | 備考 |
20ページ16行目 | 生産方式があるかり、 | 生産方式があり、 | |
128ページ下から3行目 | 10分以内で | 10分未満で | 電子書籍化時に修正依頼済み |
239ページ左列9行目 | 120 | 178 | 電子書籍化時に修正依頼済み |
240ページ右列24行目 | ら行 | ら行・わ行 |
今後とも拙著をよろしくお願い申し上げます。
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