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| 図解入門ビジネス 生産現場の管理手法がよ～くわかる本[第２版] |
中小企業診断士 | |
| 菅 間 正 二 |
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書名：『図解入門ビジネス 生産現場の管理手法がよ～くわかる本[第２版]』 ２０１３（平成２５）年３月１４日 初版発行 著者：菅間正二 発行所：株式会社 秀和システム ＩＳＢＮ：９７８－４－７９８０－３７３０－１ Ｃ２０３４ Ａ５判２８８ページ、定価（本体１６００円＋税） 本書は電子書籍版もあります。 インターネットでお求めいただけます。 | |
| ＜内容＞ 第１章 現場管理とその進め方 第２章 生産性管理とその進め方 第３章 品質管理とその進め方 第４章 現品管理とその進め方 第５章 作業管理とその進め方 第６章 設備管理とその進め方 第７章 安全衛生や教育に関する管理とその進め方 | ||
| ＜読者の皆様へ＞ | ||
| 目次詳細 |
| １－１ | 生産を取り巻く環境はどうなっているのか | |
| １－２ | 生産現場を取り巻く環境はどうなっているのか | |
| １－３ | 生産現場を見ればその企業の総合力がわかる | |
| １－４ | 生産現場に求められる役割とは何なのか | |
| １－５ | 生産の４Ｍを効率的、経済的に管理・活用する | |
| １－６ | 生産現場で製品のＱＣＤを向上させる | |
| １－７ | 現場管理の内容を把握する | |
| １－８ | 現場管理で生産体質を強化する | |
| １－９ | 現場管理と方針管理の関係はどうなっているのか | |
| １－１０ | 生産現場の目標を決め達成させる | |
| １－１１ | 目で見る管理を推進する | |
| １－１２ | 管理監督者と作業者の役割はどうなっているのか | |
| １－１３ | 決めたことを必ず守る風土をつくる | |
| １－１４ | 日常管理を適切に行う | |
| １－１５ | 異常処理を適切に行う | |
| １－１６ | ４Ｍ変更管理を推進する | |
| １－１７ | ５Ｓを推進する | |
| １－１８ | ムダ・ムラ・ムリを積極的に排除する | |
| １－１９ | 職場パトロールで管理レベルを向上させる | |
| １－２０ | 自主監査で生産体質を強化する |
●ＣＯＬＵＭＮ● 常にイベントが目白押しの生産現場
第２章 生産性管理とその進め方
| ２－１ | 生産性とは何なのか | |
| ２－２ | 生産性管理を推進する | |
| ２－３ | 出来高管理を推進する | |
| ２－４ | 生産性を向上させるには何をするのか | |
| ２－５ | 直接時間を増やす | |
| ２－６ | 工程管理を推進する | |
| ２－７ | 稼働状況の可視化でスムーズな生産を実現させる | |
| ２－８ | 工程分析でロスを減らす | |
| ２－９ | マン・マシンチャートで生産効率を高める | |
| ２－１０ | 不適合製品の発生を減らす | |
| ２－１１ | 工数低減を推進する | |
| ２－１２ | ネック工程のサイクルタイムを短くする | |
| ２－１３ | 改善活動を推進する | |
| ２－１４ | 問題対策には三直三現主義で取り組む | |
| ２－１５ | 納期管理は個別に推進する | |
| ２－１６ | 納期改善を推進する | |
| ２－１７ | コスト改善を推進する | |
| ２－１８ | ＶＡ／ＶＥやＩＥなどの手法を活用する | |
| ２－１９ | ＳＬＰ手法で効率的なレイアウトを構築する | |
| ２－２０ | 付加価値生産性を上げる |
●ＣＯＬＵＭＮ● 生産性管理の落とし穴
第３章 品質管理とその進め方
| ３－１ | 品質管理とは何なのか | |
| ３－２ | 計測器管理を推進する | |
| ３－３ | 管理図にはどのような種類があるのか | |
| ３－４ | 工程ＦＭＥＡで品質問題の発生を未然に防止する | |
| ３－５ | ＱＣ工程表を作成・運用する | |
| ３－６ | 工程能力を把握する | |
| ３－７ | 工程能力を上げる | |
| ３－８ | 組立ラインなどでは直行率を管理する | |
| ３－９ | 重要チェックポイントで不適合製品の発生を防止する | |
| ３－１０ | ＦＰ」設置とＱＫＹ活動を推進する | |
| ３－１１ | 品質不具合発見者を表彰する | |
| ３－１２ | 特別採用のルールをつくる | |
| ３－１３ | 品質保証レベルの高いラインをつくる | |
| ３－１４ | 品質改善を推進する | |
| ３－１５ | ＱＣストーリーで問題を解決する | |
| ３－１６ | ＱＣ七つ道具（旧＆新）を使いこなす | |
| ３－１７ | 初物生産に留意する | |
| ３－１８ | 初期流動管理は早期に指定を解除させる | |
| ３－１９ | 市場クレームを減らす | |
| ３－２０ | ｐｐｍ管理を推進する |
●ＣＯＬＵＭＮ● ミスを誘発しやすい設計
第４章 現品管理とその進め方
| ４－１ | 現品管理とは何なのか | |
| ４－２ | 現品の位置・量・流れを管理する | |
| ４－３ | ロケーション管理を推進する | |
| ４－４ | 現品管理にＡＢＣ管理を導入する | |
| ４－５ | 生産必要部品の保管場所を決めておく | |
| ４－６ | 保管場所は使用頻度で決める | |
| ４－７ | 在庫管理を通して生産体質を強くする | |
| ４－８ | 先入れ先出しを徹底する | |
| ４－９ | 原材料を減らす | |
| ４－１０ | 仕掛品を減らす | |
| ４－１１ | 完成品の在庫を減らす | |
| ４－１２ | 小ロット生産を推進する | |
| ４－１３ | 不適合製品を適切に処置する | |
| ４－１４ | 工場内の現品は移動しやすくしておく | |
| ４－１５ | 効率よく棚卸を実施する |
●ＣＯＬＵＭＮ● 現品管理の落とし穴
第５章 作業管理とその進め方
| ５－１ | 作業管理とは何なのか | |
| ５－２ | 作業研究の手法を活用する | |
| ５－３ | 標準作業を設定する | |
| ５－４ | 標準作業には動作経済の原則を盛り込む | |
| ５－５ | 標準作業を教え守らせる | |
| ５－６ | 標準時間を設定する | |
| ５－７ | 定時チェックをしっかり行う | |
| ５－８ | 重要工程を設定し重点管理を行う | |
| ５－９ | 作業編成の効率を上げる | |
| ５－１０ | 待ち時間を排除する | |
| ５－１１ | 動作（作業）改善を推進する | |
| ５－１２ | 作業をばらして負荷を平準化する | |
| ５－１３ | 生産リードタイムを短縮する | |
| ５－１４ | 短時間で効率的に段取りを行う | |
| ５－１５ | １回あたりの段取り時間を短縮する | |
| ５－１６ | 段取り改善で生産リードタイムを短縮する | |
| ５－１７ | 内段取りを外段取り化する | |
| ５－１８ | 一発良品化を実現する | |
| ５－１９ | 最適な生産パターンを決めておく | |
| ５－２０ | 生産体制は全社的な観点で決める |
●ＣＯＬＵＭＮ● ＪＲ宝塚線（福知山線）脱線事故の教訓
第６章 設備管理とその進め方
| ６－１ | 設備管理とは何なのか | |
| ６－２ | 治工具管理を推進する | |
| ６－３ | 設備能力を把握しておく | |
| ６－４ | 設備を効率よく活用する | |
| ６－５ | 設備停止時間を短縮する | |
| ６－６ | ＴＰＭ活動を推進する | |
| ６－７ | 設備総合効率を上げる | |
| ６－８ | 日常点検を推進する | |
| ６－９ | 定期点検＆定期清掃を実施する | |
| ６－１０ | 連続自動運転を推進する | |
| ６－１１ | チョコ停を撲滅する | |
| ６－１２ | 設備故障対策を推進する | |
| ６－１３ | 設備履歴簿を故障対策に活用する | |
| ６－１４ | 設備改善を推進する | |
| ６－１５ | 設備からの油モレ・エアモレを撲滅する | |
| ６－１６ | 設備の省エネ対策を推進する | |
| ６－１７ | 使い勝手の良い設備に改造する | |
| ６－１８ | ＭＰ情報や工程情報を設備保全に活用する | |
| ６－１９ | 技術情報を設備設計などにフィードバックする | |
| ６－２０ | 製品設計と連携し設備類を共通化する |
●ＣＯＬＵＭＮ● かるかん工場の設備管理
第７章 安全衛生や教育に関する管理とその進め方
| ７－１ | 安全管理とは何なのか | |
| ７－２ | 労働安全衛生法やその関連法律を順守する | |
| ７－３ | ハインリッヒの法則を活用し労災を未然に防ぐ | |
| ７－４ | ヒヤリ・ハットを撲滅する | |
| ７－５ | 機械操作時の作業者の安全を確保する | |
| ７－６ | 安全衛生教育は記録に残す | |
| ７－７ | 新ＫＹＴで職場の安全を先取りする | |
| ７－８ | 職場（環境）改善を推進する | |
| ７－９ | 従業員教育を推進する | |
| ７－１０ | 層別教育を推進する | |
| ７－１１ | 技能士資格を取得させる | |
| ７－１２ | 多能工化でフレキシブルな生産体制を構築する | |
| ７－１３ | 小集団活動やＱＣＣ活動で職場を活性化させる | |
| ７－１４ | 提案制度で職場を活性化させる | |
| ７－１５ | 新技術に対応できる作業者を育てる |
●ＣＯＬＵＭＮ● 従業員教育の必要性
＜読者の皆様へ＞
拙著をお読み戴き、ありがとうございました。
下記項目でミスがありました。お詫び申し上げます。
お手数おかけしてたいへん恐縮ですが、ご訂正をお願い申し上げます。
| 該当箇所 | 現状 | 訂正後 | 備考 |
| ３９ページ下図 ⑤枠の右側 | ＰＭ分析（３－８節参）照など | ＰＭ分析（３－８節参照）など | ３刷以降は訂正済です |
| ７６ページ１０行目 | 工数低減（６－１４節参照）の | 工数低減（２－１１節参照）の | ３刷以降は訂正済です |
| ９９ページ図中右側８段目枠内 | 不適合品率を用いて | 不適合品数を用いて | |
| １００ページ脚注 | 実際の生産を開始した以降の段階においても、 | 生産トライアル段階などにおいて、 | |
| １６９ページ上図 | 作業管理２大のツール | 作業管理の２大ツール | ３刷は『２大のツール』 |
| １７７ページ上図 | させてみせ | させてみて | |
| １８２ページ７行目 | 要工程とは | 重要工程とは | ３刷以降は訂正済です |
| ２１９ページ図中最下段 | 生産技術 | 生産管理 | ３刷以降は訂正済です |
| ２６２ページ２０行目 | 右ページに示したように、 | 削除 | |
| ２６２ページ２３行目 | ③作業設備および作業場所の保守管理に関すること | ③危険性または有害性等の調査およびその結果にもとづき講ずる措置に関すること | |
| ２６３ページ下図標題 | 新任の職長等に対する教育内容 | 新任の職長等に対する教育内容（例） | |
| ２８４ページ索引左列 | ＳＱＣＤＭ…………３４ | ＳＱＣＤＭ…………３５ | |
| ２８５ページ索引左列 | 在庫………………４８ | 在庫…………… １４８ | |
| ２８５ページ索引右列 | 手待ち…………… ９８ | 手待ち…………… ６９ | ４刷以降は訂正済です |
今後とも拙著をよろしくお願い申し上げます。
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