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| 図解入門ビジネス 生産技術の実践手法がよ〜くわかる本［第２版］ |
中小企業診断士 | |
| 菅 間 正 二 |
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書名：『図解入門ビジネス 生産技術の実践手法がよ〜くわかる本［第２版］』 ２０１７（平成２９）年２月１日 初版発行 著者：菅間正二 出版社：秀和システム ＩＳＢＮ：９７８−４−７９８０−４８６０−４ Ａ５判２７４ページ、定価（本体１６００円＋税） ※ 本書のリニューアル版が発行されています。 『生産技術の実践手法がよ〜くわかる本（第３版）』をご覧願います。 |
中国語版 |
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| ＜内容＞ 第１章 生産技術とは何なのか 第２章 生産技術の基礎知識 第３章 生産技術計画の進め方 第４章 生産技術統制の進め方 第５章 生産技術管理の進め方 第６章 ＱＣＤを向上させる生産技術 第７章 これからの生産技術 ―基本アイテム― |
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| ＜読者の皆様へ＞ | ||||
| 目次詳細 |
| １−１ | そもそもモノづくりとは何なのか | |
| １−２ | そもそも技術とは何なのか | |
| １−３ | 基盤技術や固有技術、要素技術とは何をいうのか | |
| １−４ | 生産に不可欠な４ＭとＱＣＤとは何なのか | |
| １−５ | ４Ｍを構成する具体的なアイテムには何があるのか | |
| １−６ | 生産にはどのような形態や方式があるのか | |
| １−７ | モノづくりの流れ（変遷）はどうなっているのか | |
| １−８ | そもそも生産技術とは何なのか | |
| １−９ | 生産技術を取り巻く環境はどうなっているのか | |
| １−１０ | 生産技術はなぜ必要なのか | |
| １−１１ | 生産技術の目的と役割は何なのか | |
| １−１２ | 生産技術の対象は何なのか | |
| １−１３ | 生産技術は生産プロセスのどこに位置付けられるのか | |
| １−１４ | 生産技術は具体的にどんなことを行うのか | |
| １−１５ | 生産技術はどのように分類されるのか | |
| １−１６ | 生産技術はどこが行うのか | |
| １−１７ | 生産技術におけるＰＤＣＡはどうなっているのか |
●ＣＯＬＵＭＮ● わが国生産技術の歴史
第２章 生産技術の基礎知識
| ２−１ | 生産設備の変遷を知っておく | |
| ２−２ | 製品機能特性や製造工程を知っておく | |
| ２−３ | 生産技術と製造技術の違いを知っておく | |
| ２−４ | 生産性と生産効率の違いを知っておく | |
| ２−５ | 稼働率と可動率の違いを知っておく | |
| ２−６ | 生産設備や工具の理解を深めておく | |
| ２−７ | 設備導入のステップを知っておく | |
| ２−８ | 生産設備類の制御技術を知っておく | |
| ２−９ | リードタイム短縮の必要性を知っておく | |
| ２−１０ | 段取り時間短縮の必要性を知っておく | |
| ２−１１ | 工場つくる際の検討事項を知っておく | |
| ２−１２ | トヨタ生産方式の概要を知っておく | |
| ２−１３ | セル生産方式の概要と生産技術の役割を知っておく | |
| ２−１４ | 同期生産方式の概要と生産技術の役割を知っておく | |
| ２−１５ | 混流生産方式の概要と生産技術の役割を知っておく |
●ＣＯＬＵＭＮ● 産業遺産群に見るわが国生産技術の歩み
第３章 生産技術計画の進め方
| ３−１ | 当該製品の要求仕様に合った生産システムを構築する | |
| ３−２ | 効率的、経済的に生産できる工程計画や工程設計を行う | |
| ３−３ | 新規生産品の内外製区分を決める | |
| ３−４ | 新規生産ラインは１個流し生産を基本に計画する | |
| ３−５ | 生産前品質保証活動をしっかり行う | |
| ３−６ | ＱＣ工程表などで製品品質を俯瞰できるようにする | |
| ３−７ | 合理的なレイアウトを計画・構築する | |
| ３−８ | 新製品などの生産を立ち上げる | |
| ３−９ | 試作時のノウハウを生産立ち上げに活かす | |
| ３−１０ | 不安技術はトライアル実施などで事前に対策する | |
| ３−１１ | 効率的に設備投資を実施する | |
| ３−１２ | 仕様書の記載項目や内容はあらかじめ決めておく | |
| ３−１３ | 標準作業と標準時間を設定する | |
| ３−１４ | 作業研究の知識を生産システムづくりに活かす | |
| ３−１５ | 安全に配慮された設備を調達・導入する | |
| ３−１６ | 人と環境に優しい生産システムをつくる | |
| ３−１７ | 生産システムは極力コンパクトにまとめる | |
| ３−１８ | 老朽設備などを再生し有効に活用する | |
| ３−１９ | 初期流動管理の指定＆解除条件を明示する | |
| ３−２０ | 生産移管は計画的に滞りなく進める |
●ＣＯＬＵＭＮ● 経営環境と生産技術の関係
第４章 生産技術統制の進め方
| ４−１ | 垂直立ち上げを実現する | |
| ４−２ | 試運転や運転調整、試加工は充分に行う | |
| ４−３ | 工程で品質をつくり込む | |
| ４−４ | 稼働状況の可視化でスムーズな生産を実現させる | |
| ４−５ | 生産性を把握し向上させる | |
| ４−６ | 設備総合効率を向上させる | |
| ４−７ | 故障停止時間を削減する | |
| ４−８ | 段取り改善を推進する | |
| ４−９ | チョコ停を撲滅しＳＱＣＤＭを高める | |
| ４−１０ | ネック工程のサイクルタイムを短くする | |
| ４−１１ | 不良低減や品質改善を推進する | |
| ４−１２ | 設備改善点などは該当部署にフィードバックする | |
| ４−１３ | 一見してわかる生産ラインにする | |
| ４−１４ | 動力設備をきちんと管理しトラブルなく稼働させる | |
| ４−１５ | 設備からの油モレ・エアモレなどを撲滅する | |
| ４−１６ | ＩＳＯの考え方を生産技術業務に活かす |
●ＣＯＬＵＭＮ● 皆が困る完成度の低い生産システム
第５章 生産技術管理の進め方
| ５−１ | 自社の生産技術の現状を把握・可視化し活用する | |
| ５−２ | ティアダウンなどで他社のモノづくりを調査・活用する | |
| ５−３ | 社内で有している生産設備類を把握・活用する | |
| ５−４ | 生産設備類に固定資産番号を付けて管理・活用する | |
| ５−５ | 設備故障履歴を作成・活用する | |
| ５−６ | 遊休設備類の発生抑制＆管理・活用する | |
| ５−７ | 外部の得意技術や特筆すべき生産設備類を把握・活用する | |
| ５−８ | 各種図面などは変更番号で管理・使用する（図面管理） | |
| ５−９ | 各種帳票や技術資料を管理・活用する（資料管理） | |
| ５−１０ | 自社製品のＳＣＭを把握し管理・活用する | |
| ５−１１ | 生産技術の各担当者のスキルを可視化し育成・活用する | |
| ５−１２ | 蓄積した技術・ノウハウを有効に活用する | |
| ５−１３ | 業務手順などをマニュアル化し活用する | |
| ５−１４ | 標準化を推進し活用する | |
| ５−１５ | 自社独自の技術標準を制定し活用する |
●ＣＯＬＵＭＮ● 図面管理の重要性
第６章 ＱＣＤを向上させる生産技術
| ６−１ | 生産技術を駆使して製造原価を下げる | |
| ６−２ | 標準作業には動作経済の原則を盛り込む | |
| ６−３ | より少ない工数で生産する（工数低減） | |
| ６−４ | ＧＴ手法を採り入れ効率的、経済的な生産を推進する | |
| ６−５ | 小ロット生産を推進する | |
| ６−６ | ＶＡ／ＶＥやＩＥなどの手法を理解し活用する | |
| ６−７ | 工程再編やライン再編で生産効率を向上させる | |
| ６−８ | 工場再編で経営資源の有効活用を図る | |
| ６−９ | 工場自動化（ＦＡ）を推進する | |
| ６−１０ | 改善を一つずつ着実に積み上げる | |
| ６−１１ | ネック技術の改善を推進する | |
| ６−１２ | 工法改善や技術改善を推進する | |
| ６−１３ | 設備改善のステップを知り改善に活かす | |
| ６−１４ | 使い勝手の良い設備に改造する | |
| ６−１５ | 自働化を念頭に設備改善を推進する | |
| ６−１６ | 連続自動運転を推進する | |
| ６−１７ | 生産設備などの設計上のウィークポイントを改善する | |
| ６−１８ | 効率的なＭＨを追求・実現する | |
| ６−１９ | ＭＰ情報や工程情報を設備保全などに活用する | |
| ６−２０ | 技術情報を製品設計などにフィードバックする |
●ＣＯＬＵＭＮ● 生産量低下の時こそ体質改善のチャンス
第７章 これからの生産技術 ―基本アイテム―
| ７−１ | ＣＥ、ＳＥを積極的に推進する | |
| ７−２ | デザインレビュー（設計審査）に参画する | |
| ７−３ | ３Ｄプリンター活用で生産準備期間を短縮する | |
| ７−４ | 信頼性や柔軟性の高い生産システムを構築する | |
| ７−５ | ＩＴ技術を積極的に活用する | |
| ７−６ | ＰＬＳシステム活用で効率的に生産する | |
| ７−７ | 生産設備類や治工具類を段取りしやすくしておく | |
| ７−８ | 重点設備には自動段取りを組み込む | |
| ７−９ | 一発良品化を実現する | |
| ７−１０ | 受注生産化を推進する | |
| ７−１１ | 内製設備にもＡＴＣ､ＡＷＣ､ＡＰＣを具備させる | |
| ７−１２ | 情報システムと生産設備の制御システムを融合化させる | |
| ７−１３ | 重点ライン群にはＣＩＭを構築する | |
| ７−１４ | ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＡＥをうまく使う | |
| ７-１５ | さらなる省エネ設備を導入する | |
| ７−１６ | 工法開発を積極的に推進する | |
| ７−１７ | 自社に不足する技術・新技術を導入する | |
| ７−１８ | ＭＯＴ（技術経営）を推進する | |
| ７−１９ | ＩｏＴを自社生産技術に採り入れ・活用する | |
| ７−２０ | インダストリー４．０の思想を採り入れ・活用する |
＜読者の皆様へ＞
拙著をお読み戴き、ありがとうございました。
下記項目でミスがありました。お詫び申し上げます。
お手数おかけしてたいへん恐縮ですが、ご訂正をお願い申し上げます。
| 該当箇所 | 現状 | 訂正後 | 備考 |
| ６２ページ２３行目 | 目指す高能率〜 | 目指すは高能率〜 | |
| ８３ページ図 図中最右側 | 場面によっは図面を見すことも大切 | 場合によっては図面を見直すことも大切 | |
| ８３ページ図 最下段 | 〜より作 | 〜より作製 | |
| １０１ページ図 下側図７段目 | 前工程の〜 | 前後工程の〜 | |
| １０６ページ１６行目 | 安全基準を熟知する〜 | 安全基準を熟知し〜 | |
| １５５ページ図の標題 | 自社生産の技術〜 | 自社の生産技術〜 | |
| ２４９ページ上図の標題 | ＡＷＣの制御方式 | ATCの制御方式 |
今後とも拙著をよろしくお願い申し上げます。
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