製品原価低減の進め方

　製品原価の低減は、製造業の生き残りを掛けた活動である。市場に受け入れられる魅力ある製品の開発はもとより、競争メーカーより一円でも安い売価でないと売れない。さらに例え安い売価を設定しても利益が出なければ赤字となってしまう。製造業にとっては日々戦争状態である。
　原価の大半は製品設計段階と製造工法の設定と生産数量でほぼ決定されてしまうが、製造工場での原価低減の役割も大きい。すなわち設計された製品をいかに良い品質で安く作るかが工場の使命である。そこで筆者の経験から工場の製造原価をいかに低減するか、以下解説する。

原価低減活動を実施する条件
�@製造原価を構成する「原価費目」が製品ごとに月次で分かる経理システムに成っている事。
�A更に、素材工程、加工工程、組立工程別に下記の表のようにプロセス毎の原価費目が把握されている事。
原価低減の取り組み区分
以上の条件を整備してから次の区分に分けて取り組む。
�@設計仕様を変えるＶＡ取り組み。
�A購入部品、直接材料の購買原価低減取り組み。
�B製造加工費の原価低減取り組み。
　となる。具体的には「原価低減の視点及び方策事例と原価費目マトリックス表」（ここをクリック）を参照してください。
原価低減のアイテム分類
�@直接原価低減アイテム（アイテムが採用されると即日原価低減が出来るアイテム）
　　・設計仕様ＶＡアイテム・品質基準ＶＡアイテム・廉価材料変更アイテム・購買関連アイテム　等々
�A間接原価低減アイテム（アイテムの要因系活動を実施して成果が出ないと原価低減出来ないアイテム）
　　・直接労働生産性向上の関連アイテム・設備総合効率向上アイテム・間接材料変動経費低減アイテム
　　・工場管理費（固定経費、間接労務費他）アイテム・在庫、物流コスト低減アイテム　等々

　以下、製造工場に於ける製造加工費の原価低減の進め方について詳細を記す。
製造加工費の取り組みには、
�@変動費の原価低減取り組み
�A固定費の原価低減取り組み
　に区分される。従来は生産性向上活動（直接労務費）が中心であったが、これでは原価低減の限界がある。製造原価費目全般にわたった取り組みが必要である。
　すなわち、直接材料費、変動経費（間接材料費、動力エネルギー費、修繕費、物流費）、更に工場管理費となっている固定経費、準間接労務費、工場建家管理費を改善する活動が必要である。
又、設備金型償却費についても安価な設備金型にする改善や、ＬＣＡ（ローコストオートメーション）改善、さらに低負荷設備の廃棄などが必要である。
　これらの改善方策には大方策として、工場の集約、生産拠点の低労務費国へ移動などが行われている。中方策としては、生産方式の改革（同期生産）による管理費（準間接労務費、固定経費、工場内物流費）の改善や、ＴＰＭ活動であらゆるロス改善によって生産性の大幅な改善と材料歩留まり改善、間接材料費、修繕費の改善が行われる。また内製外製の分担最適化改善なども方策の一つである。
　小方策では、生産ラインの集約化、ライン改善として工程統合改善、低付加価値作業改善、レイアウト改善、作業タクト短縮、サイクルタイム短縮、ＬＣＡ改善、段取り短縮、不良手直し改善、省エネルギー改善などをライン単位、工程単位で改善する。
　これらを「製造原価総点検活動」として実施する。以下活動の手順と活動内容を記す。

製造原価総点検活動

製造原価低減アイテム洗い出し表