CW用パドル（２０１２年５月）

�@




�@L型金具を伸ばして、蝶番を支点にしています。台座は９０mmの角材です。
使用するときは全体が軽くて動くので、同じ大きさの角材に重しを付けて動かないようにしています。
制作費用は１０００円程度でしょうか。




�A


�AL型金具の角にスリーブを接着剤で固定し、スリーブを支点にしています。
使用するときは全体が軽くて動くので、同じ大きさの角材に重しを付けて動かないようにしています。
制作費用は１０００円程度でしょうか。


�B

戸車を使って作りました。
レバーの動きは非常にスムーズになりましたが、値段が高くなるのと
コンパクトには出来ませんので、1個のみの作製でした。
でも使い易いので車での移動運用に使っています。
制作費は約１５００円程度でしょうかね。

�C（2013年2月）

�C家具の補修部品『ロータリーキャッチャー』で作りました。
今まで金属を使っていた部分がプラスチックに変わっただけですが
加工し易いのが便利でしょう。
制作費は約８００円程度でしょうかね。

�D（2013年3月）

�D洗濯バサミで作りました。
洗濯バサミという日常的な安いもので作るのが魅力でしょう。
制作費は約６００円程度でしょうかね。


�E（2013年4月）


�E今回からは、今までに作ったものをケースに入れてみました。
今までは裸だったので、ホコリ等で接触不良などが発生してはいけないと思ったからです。
ケースは１００均で購入したのもので75mm×105mm×45mmです。
自宅及び車でも使用出来るようにケースの底には磁石をつけました。
制作費は約1200円程度でしょうかね。


�F（2013年5月）
　　　
�F
�Eで制作した物は、中板を少し加工しなくてはいけなかったのです。
今回の分は�Eよりもケースは小さくなりましたが、中板を加工しなくて出来ました。
ケースは１００均で購入（3ヶ/100円）したのもので75mm×75mm×45mmです。
自宅及び車でも使用出来るようにケースの底には磁石をつけました。
制作費は約1200円程度でしょうかね。


�G（2014年１月）
／ここまでパドルを作ってきましたが、「これがベスト」で、今後作るなら「これだ」と言うものが無いんです。
そこで、そういうものを作って最後にしたく、作りました。／

今までと違う点
�@L型金具の回転支転に４mmビスを使用した。（今までは３mmでした。）
�AL型金具の回転部分のガタを防止した。（隙間を接着剤で薄く詰めました。）
�B最終的には各調整部を道具を使わないようにした。

	A	A　　　　　　　　B　　　　　　C（ベスト）　　　　D（ベスト） 　　金具　　　　　　　　　　　30×30　　　　　　30×70　　　　　30×70　　　　　　30×70 　　　　　　　　　　　　　　（ｽﾄﾚｰﾄ金具追加） 　　金具とスペーサ　　　　ハンダ付け　　　　　ハンダ付け　　　ハンダ付け　　　　ハンダ付け 　　（ガタ防止） 　　接点間隔調整金具　　４mmタップ　　　　ーー　　　　　　　４mmタップ　　　４mmタップ 　　接点調整金具　　　　　L型金具　　　　　L型プラ　　　　　L型金具　　　　　L型金具 　　接点間隔調整　　　　　ドライバ必要　　　　手のみ　　　　　手のみ　　　　　手のみ　　　 　　中立点スペーサ　　　３mmビスに４mmスペーサを使用して、少々の位置調整可能とする。 　　 今後の制作に付いて（C・D相当）　1014・01・15 　　　�@プラケースと底板はこれまでと同じで、底板の穴寸法は図の通りとする。 　　　プラケース75mm×75mm×45mm　底板60mm×60mm×10mm 　　　�AL型金具は30mm×30mmプラスｽﾄﾚｰﾄ金具か30mm×70mmどとらでも良い。 　　　�B接点隙間調整金具は15mm×15mmとし、4mmタップを施す。 　　　�CL型金具とスペーサはハンダ付けとする。 　　　�DL型金具スペーサのガタ防止を施す。 　　　�E中立点金具は3mm、スペーサは４mmとし、位置微調整可能とする。 　　　�F全ての調整は、手で行える構造とする。 　　　�G底板は柔らかいので割れに注意する事。ビス類は少なく又細いものを使用の事。
	B
	C
	D

いままで作製した物は、私個人の発想でした。
ところが他の方の作製した物を見たりしているうちに、私の考えも変わりました。
そんな訳で作製した物を紹介します。

変更点
・部品全体をアクリル銘板に取り付ける。
・電気配線は隠す。
・アクルル銘板は化粧板に取り付ける。

�H２０１４年２月

この考えで作製した１号機です。	真鍮に取り付けてみました。

�I２０１４年３月

１号機よりも木台を小さくし、スプリングも簡潔にしました。	回転部分を変更し、スプリングも超簡潔にしたが、調整が出来ません。

�J２０１４年４月

スプリングの調整が出来るようにしました。　　　　譲渡しました。	木台を既製品にしたので、加工や塗装が不要になりましたが、特徴が無いかな？

�K２０１４年５月

回転部分を変更してみました。	回転部分を変更してみました。

�L２０１４年６月

回転部分にベアリング（外形１３mm）を使ってみました。タッチが快適です。譲渡しました。	木台に紫檀を使ってみました。高級感がありますね。

�M２０１５年４月

軸受け部分の上下にフランジ付きベアリングを初めて使いました。 設計図はありませんので思考錯誤で作りました。次回作る時にはこれを参考にして作れば これよりは少しはましな物が出来るでしょう。でも満足の出来でしたよ。

軸受けの下部ベアリング部分です。	後部から見た画像です。	接点部分です。

�N２０１５年７月

前回は上下ベアリングにフランジ付きを使いましたが、上のベアリングはフランジが無い方が楽のような 気がしたので今回は使いませんでした。但しベアリング固定部分は初めて使った「低発砲塩ビ」と言う ものでして、加工は楽でしたが多少柔らかいのでベアリングの固定にはちょっとねえ・・でした。

上のベアリングはフランジ無しですので少々固定部分から はみ出ていますが問題は有りません。	タッチ部分の強弱調整部分です。	接点部分です。

�O２０１５年８月

前回の構造とほぼ同じですが、木台と低発砲塩ビの形が少し違います。２ヶ共譲渡しました。

全体画像です。	パドル強弱調整バネ、接点部分です。	フランジ付きベアリングは下側のみ使用した。

�P２０１５年８月

「低発泡塩ビ」はこれで終了です。上側の塩ビの固定は六角柱を使用し、その六角柱を使用してバネ を取り付けた。タッチ部分の塩ビは大型銘板を使用した。六角柱は20mmです。

全体の後部からの画像です。	配線は全てコネクタ方式です。	バネは左右単独で、バネの固定支柱は六角柱使用した。

�Q２０１５年９月

前回からの変更点 �@Ｌ型金具を直角に曲げた。 �A短点、長点の配線をスプリング固定部からとった。 �Bスプリングと化粧ナットを電気的に接触させた。 �C低発砲塩ビをアクリル板に変えた。 �D木台が無かったので応急的に有るものを使った。	前回からの変更点 �@Ｌ型金具を直角に曲げた。 �A短点、長点の配線をスプリング固定部からとった。 �Bスプリングと化粧ナットを電気的に接触させた。 �C低発砲塩ビをプラ板に変えた。 �D木台が無かったので既製品の箱を使った。

アクリル板のサイズに合った箱が有りました。	接点部です。ストッパーを交換式にすることでタッチ部分の 微妙な間隔を調整できるようにしました。	タッチ部の強弱調整用のスプリングです。配線をこのスプリング 部から取っているのでスプリングと化粧ナットの接続を良く する為に化粧ナットの片面を削ってナット面を出した。

�R２０１６年５月

今年最初に作ったパドルです。今回は色んな情報を取り入れて、回転軸は軸下側のベアリングを つば付きベアリング２ヶでアクリル台座を上下から固定したので軸上側はフリーとしました。 且つ　接点部分とストッパー部分を１ヶのコ型金具使用を使用しました。以上の結果 台座アクリル板の貫通穴が４ヶ（四方の固定４ヶは除く）になったので制作が楽になりました。

接点部分とストッパー部分です。 ストッパーは絶縁する必要があるので プラスティックねじを使いました。	回転軸部分です。ベアリングのつば部分が 見えていますが、台座の下側からも つば付きベアリングで固定しています。	操作部分の強度調整用部分です。長点短点を １ヶのネジで調整しますがベアリングなので 両方のズレは無いので大丈夫でしょう。	操作部分のアクリル板固定部分です。 ２ヶのビスで取り付けましたので アクリル板のズレは無いでしょう。

�S２０１６年６月

前回の�Rと部品構成は同じですが、台座の材質が今回はちょっと高価な物を使いました。

（21）　２０１６年９月

空き缶を初めて使いました。空き缶の利点としては 　　�@１５０円程度で買える。 　　�A塗装の必要が無い。 　　�B金属なのでそのまま磁石に固定できる。 　　１ケ譲渡しました。

（22）　２０１６年１０月

今回も空き缶を使いました。空き缶の利点としては 　　�@１５０円程度で買える。 　　�A塗装の必要が無い。 　　�Bこの空き缶はアルミでしたので底に鉄板を取り付けました。

１００円程度の缶詰の空き缶を利用しました。	回転軸を上下からベアリングで固定し、強固にしました。	上部は透明プラを使用したので全体が見えます。

（23）　２０１６年１１月

以前に購入していたアルミボックスが有ったのでこれを使いました。 基本構造は以前と同じですが改造点は以下の通りです。 　�@回転軸の上下にベアリングを取り付けて軸のブレを防ぎました。 　　　　（以前にも作りましたが、この構造では初めてです。） 　�A長ナットが近くのホームセンターでは20ｍｍのしか無かったので 　　　　全体の高さを20ｍｍにしました。 　　　　（以前は15ｍｍでした）　　　　　　　　　　　　　　　　　右側譲渡しました。

（24）　２０１６年１２月

基本構造は前回分とほぼ同じですが変更点は下記の通りです。 　�@ボックスはＬ型アルミで自作しました。 　�A左側が最終作でして、上面のビスを少なくしました。

（25）　2017年03月

基本構造は前回分とほぼ同じですが変更点は下記の通りです。 　�@ボックスは既製品を使いましたので加工が少なくなりました（ただし500円でした）。 　 　全部取り壊しました。

小型卓上ボール盤購入

（26）　2017年04月-�@
（１．２．３．４．５）

小型卓上ボール盤を購入して、最初の作品です。既成品のアルミボックスが５ヶ有ったので、 ５ヶ作りました。最近の電鍵の構造はほぼ一定になり、見かけはボール盤のメリットは 分からないと思いますが、制作上ではかなり楽になりました。アクリル板の上下部分を 重ねて、且つ垂直に穴あけが出来るのが最大のメリットでした。

（27）　2017年04月-�A
（６．７．８））

既製品のアルミボックスが無くなったのでホームセンターで木材をカットしてもらった物を使った。 角を取り中央部分を刳り貫き表面を磨いてニスを塗ってと手間は掛かりますが、 いかにも自作という感じになりました。

（28）　2017年05月

今までの構造と変わりはありませんが、変更点は次の通りです。 　�@台座は自分専用分として鉄板だけを取り付けました。なので見かけはちょっと悪いですが機能は全く同じです。 　�A右側の物はベアリングが今までの外形10ｍｍから6ｍｍにしました。プラ板の穴あけが小さいほうが楽？かなと思って。

（29）　2017年06月�@
（１．２）

（28）の右側の物を正式に台座に固定しました。　　　　　　２ヶ共譲渡しました。

（30）　2017年06月�A
（３．４）

（２８）（２９）のタイプは台座への取り付けビスを金具の固定と合わせたものです。
しかし　かなり面倒でしたので、これは止めました。
左側（ＪＡ２ＫＴ*）　右側(JN2HC*) に譲渡しました。

（31）　2017年07月

１　　２　　３　　４ ５　　６　　７　　８ 全部譲渡しました。

（32）　2018年07月


（33）　2018年08月

No1,No2譲渡しました。

（34）　2018年09月

一個譲渡しました。

（35）　2019年04月

今回は木台を使用し、その木台の底部に磁石を固定しました。
磁石の固定は初めてです。

　　
構造は全部同一ですが、タッチ部分の形状が少し違います。

（36）　2019年06月

（37）　2019年10月

今年2019年最後の作品です。
今年の作は、木製の台座に磁石を固定しました。
この方法によって、見栄えがかなり向上したと思います。
ところで、今回の作品の一覧の下部に有る4ヶの小さなパドルですが、
木台をカットしてもらったときに、余りとして出来た物ですが、
もったいないので、簡単パドルとして作りました。
なかなかの物ですよ。

（38）　2021年09月

久しぶりの作品です。
前回の作品で、ベアリングを使わないタイプを試作したのですが、
なかなかの物だったので、本格的に作りました。
�@が最初の作品ですが、ステーの固定方法が気に食わなかったので
�Aで改良しました。

（39）　2021年09月

前回No38の改良版です。
改良点�@土台の木盤を簡単なプラボックスにした。
改良点�A可動部分の上下移動を少なくなるように、プラ板とプラボックスの
接触部分を大きくした。
改良点�Bスペーサを15mmから10mmにした。
改良点�C金属とプラ板の接続のナット方式をやめた。

画像�@の改良分が�Aです。
まだまだ改良点が有りそうですが、次回はどうなるか？です。

（40）　2022年09月

昨年から制作しだした、ベアリングを使わないタイプの最終版です。
ベアリングを使わないので費用は安くなります。
しかし、プラ板の加工が増えて面倒になったのと
タッチの感触がやや悪いかな？

（41）　2023年08月

ベアリング方式から、ベアリング無し方式に移行したが今一スッキリしなかった。
問題は、費用は安くなったが、タッチの感触がやや堅く、加工も複雑で
「何とか使えるなあ」位に思っていました.

ところで最近、メモリキーヤーキットを購入して組み立てていたときに
キットのケース内にパドルを組み込みたくなり
色々パーツを探している時にある物が目にとまって
それを使ってパドルを制作したら、ベアリング並みのタッチ感触となりました。
且つ費用も安く、加工もベアリング無しよりも楽でした。
前回の38、39、40の作品を解体したのもあります。


今回のは基本的構造は同じですが
A,Bは押しバネ方式ですがC、D、Eは引きバネ方式です。
タッチの強弱はバネの交換が必要です。
接点間隔は全て変更が出来ます。

このパドルは4000円/1個（送料込み）でお分け出来ます、メールください。

A

B

C

D

E

現在の使用状況　2017/04現在

／ここで載せた自作電鍵は車でも使っています。
ケースの底に鉄板を付けて、磁石で固定しますので、ワンタッチで取り替え可能です。
電鍵の手前にあるのはＨＦ無線機本体で、操作部はフロント右側に設置しています。
／

無線機の表示部はフロント右部に集約した。 後付けのカップホルダーを利用して 取り付けました。	電鍵は車中央部の肘掛け（自作）の突端に 付けました。これで運転中？でも応答位なら 十分できます。ちなみに電鍵は磁石で固定。	前方のアンテナはＵＶ、後方はＨＦアンテナで、 中央の20cm程のパイプは垂直アンテナを （5ｍ程の釣竿）立てるものです。

　　
主な制作部品と加工経過

上下２枚は同じ物です。250ｍｍ×80ｍｍ×2ｍｍのサイズで、 今から一枚を４等分にします。４等分された一枚は61〜62ｍｍ 程ですので、これで十分です。	4等分された状態です。	４分割された物と、それに穴を開ける為の金型です。
４分割されたプラ板と金型を合わせて、プラ板に穴を開けます。	ベアリングの穴は２枚のプラ板を合わせて穴をあけます。	穴開けの終わったプラ板を成型します。
二枚のプラ板を加工し、ベアリングは接着剤で軽く固定し、
ホームセンターで端材をカットしてもらいます。 私が使用する正規寸法は縦70mm横80mmです。	表面は中心部をくり抜きます。	裏面は四隅に磁石（直径130mm）を埋めみ 接着剤で固定します。

�@　２０１２/０５　　現物無し　　2ｍｍ
�A　・・・・・・・・・・・・現物無し
�B・・・・・・・・・・・・・現物有り
�C　２０１３/０２　　現物無し
�D・・・・・・・・・・・・・現物無し
�E　２０１３/０４　現物無し
�F　２０１３/０５　現物無し
�G　２０１４/０１　現物無し
�H　２０１４/０２　　使用可
�I　２０１４/０３　　使用可
�J　２０１４/０４　　使用可
�K　２０１４/０５　　使用可
�L　２０１４/０６　　使用可
�M　２０１５/０４　　使用可　　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付）上下使用
�N　２０１５/０７　　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付は下のみ）上下使用
�O　２０１５/０８　　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付は下のみ）上下使用

�P　２０１５/０８　　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付は下のみ）上下使用　
　　　　　回転部はﾊﾞｰ中心、Ｌ型金具はへの時

�Q　２０１５/０９　　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付は下のみ）上下使用　
　　　　回転部はﾊﾞｰ中心、Ｌ型金具は直角

�R　２０１６/０５　　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付を２ヶで台座に固定した）　
　　　　L型金具使用、台座の貫通穴が少なく、又金具の加工も無くした。

�S　２０１６/０６　　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付を２ヶで台座に固定した）　
　　　　L型金具使用、台座の貫通穴が少なく、又金具の加工も無くした。
但し電気的接続部のジャックは無しとした。

（２１）　２０１６/０９　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付を２ヶで台座に固定した）
今までの木台に変えて缶詰の空き缶を利用した。
塗装済なのでそのままで良いが、鉄板が薄いので磁石には着きにくいので
底には鉄板が必要でした。

（２２）　２０１６/１０　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付とフランジ無しで固定した）
今までの木台に変えて缶詰の空き缶を利用した。
塗装済なのでそのままで良いが、鉄板が薄いので磁石には着きにくいので
底には鉄板が必要でした。

（２３）　２０１６/１１　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付とフランジ無しで固定した）
以前購入していたアルミボックスを使った。

（２４）　２０１６/１２　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付とフランジ無しで固定した）

（２５）　２０１７/０３
　使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付とフランジ無しで固定した）
既製品ボックス（500円）を使いましたので加工が楽でした。

小型卓上ボール盤購入した。

（２６）　２０１７/０４-�@　
使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付とフランジ無しで固定した）
小型卓上ボール盤購入で穴開けが非常に楽になりました。
特に上下のプラ板の穴開けにはズレが無くなり、機械の威力を実感しました。

（２７）　２０１７/０４-�A　
使用可　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ（ﾌﾗﾝｼﾞ付とフランジ無しで固定した）

（２８）　２０１７年０５月
　　�@自分専用として台座は鉄板だけにしました。
�A今回初めてベアリングを変更しました。（外形10ｍｍ内径5ｍｍ→外形6ｍｍ内径3ｍｍ）

（２９）　２０１７年０６月�@
構造は（28）と同じですが、台座に取り付けました。
ベアリングを外形6ｍｍに変更したのですが、小さくても値段は変わらず
加工は返って面倒でしたので、今後は以前の10ｍｍに戻します。

（３０）　２０１７年０６月�A


（３1）　２０１７年０7月


（32）　2018年07月
プラ板・底板共、幅80mmを使用し、カットを極力少なくした。
又台座は今までの木製からＬ型ｱﾙﾐにした。

（33）　2018年08月
プラ板・底板共、幅80mmを使用し、カットを極力少なくした。
又台座は今までの木製からＬ型ｱﾙﾐにした。

（34）　2018年09月

（35）　2019年04月

（36）　2019年06月

（37）　2019年10月

（38）　2021年09月
ベアリング無しの作品です。

（39）　2021年09月
ベアリング無しの作品です。

（40）　2022年09月
ベアリング無しの作品です。

（41）　2023年03月
ベアリング無しの改良版です。
前回のベアリング無しの物と比べたら、格段に良いです。
バアリング方式と同一の感触です。
暫くはこの方式で制作します。



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（アットマーク）を＠に変えてください。