原価低減の視点

材料費

設備金型償却費

労務費

間材・経費

販管費

改善方策　例

（大分類）

（中分類）

直接材料費

購入部品費

直接労務費

準間労務費

間接材料費

変動経費

固定経費

販売管理費

開発費

設計仕様面

システム設計

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○

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△

－

○

・過剰機能排除・他システムとの機能統合
・原理方式変更・設計実験条件見直し

機能設計

○

－

・構造小型化・簡素化・一体化
・分割位置最適化

共用化

△

○

△

－

○

・仕様共用化・構成部品共用化
・製造ライン共用化の設計

要求性能

△

－

△

・音振性能・動力性能・耐熱性能
・耐久性能・耐蝕性能等の適正化

仕様設計

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△

○

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△

－

・材質、表面処理、廉価材料使用
・新技術、新工法で新材料採用

生産設計

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△

－

・組立性、加工性の良い設計
・自動化し易い工具金型コストの低い設計

工順面

生産分担

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△

○

－

・内外分担最適化・内製一貫化
・工程分担最適化（同一工場建屋内一貫化）

最適工順

－

○

－

○

△

－

・素材－加工－組立の一貫工順
・加工、物流、管理効率の良い工順設定

納入面

検査

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○

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－

△

－

・検査規格基準の原価要素見直し
・工場間の統一基準化・競合ﾒｰｶｰ比較

物流

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△

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△

○

－

・輸送効率（納入回数、共同輸送）
・梱包荷姿・充填率（ＳＮＰ、容器）、輸送契約

製造面

生産方式

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△

○

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・確定情報生産・停滞ﾎﾟｲﾝﾄの削減
・ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ短縮、・生産指示簡潔化

在庫管理

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－

･固定ロケーション・在庫基準明確化
・先入れ先出し・目で見る管理

荷姿、部品供給

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－

・納入生産ＳＮＰ統一・容器荷姿梱包最適化
・移動単位手段場所の最適化

工法、工程

－

△

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○

△

－

・工法設定（部品特性、生産量、製品動向）
・低付加価値加工廃止・工程統合・新工法開発

レイアウト

－

○

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－

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・Ｕの字二の字ライン化・工程直結化・ｲﾝﾗｲﾝ化
・作業者集約・少量生産ライン集約化

設備仕様

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○

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・経済性（ＬＣＣ、ＬＣＡ）・信頼性・柔軟性
・保全性の設備仕様と設計・設備初期管理

設備管理

－

▲

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－

・故チョコ停障低減・昼休み直間無人運転化
・段取短縮・ｻｲｸﾙﾀｲﾑ短縮・立上りﾛｽ改善

歩留り、不良、手直

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－

○

△

－

・材料取り歩留改善・工程不良改善
・手直し改善・品質総点検・ポカヨケ拡大

金型、冶具仕様

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△

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・廉価金型化・小型化・セット取リ化
・段取性、クイックチェンジ・金型故障削減

消耗工具・切削工具

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・集中購買・在庫基準化・種類削減
・工具命数延長・廉価工具・ｸｲｯｸﾁｪﾝｼﾞ交換

間接材料、経費

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・無駄徹底排除・予実算管理徹底・最少在庫
・発注方式・夏季電力契約・省エネ改善

能率管理

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○

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・作業タクト短縮・低付加価値作業改善
（動作経済４原則）・ラインバランス率向上

編成、配員

－

○

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・生産変動柔軟作業編成と配員化
・リリーフマン対応化・サブ工程インライン化

作業管理

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○

－

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・標準作業設定・作業指導･習熟・多能工化
・ｶﾗｸﾘ改善・目で見る管理・５Ｓ徹底

労務面

勤務形態

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・連続２直－３直稼動

低労務費化

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－

・人材派遣化・パート化

間接業務面

間接業務

－

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－

○

・低付加価値業務改善・重複業務排除
・ＯＡ化・組織フラット化

購買発注面

材料、購入品

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・材料歩留り向上・２次メーカー工程合理化
・価格精査・購入先、納入条件見直し

価格精査

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○

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・見積りスペック・コストテーブル適用
・価格バラツキ是正・既存合理化ｱｲﾃﾑ反映

発注先、発注シェア

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・相見積り価格引下げ・弾力的シェア変更
・生産能力、共用、納入工順考慮した発注