技術開発の履歴をご紹介
 
この部門は特に力を注いできました分野であります。
航空機、宇宙産業、自動車産業、産業機械部品等に多く採用されています。
Mil-A-8625のSpecをBaseにしております。
１．難アルマイト材の硬質アルマイト処理技術完成。（Ａ２０００系、A７０００系、 ＡＣ８Ａ、 AＤC１
２）。
２．高厚膜処理の開発１５０〜２００μｍ作製に成功
３．耐絶縁性皮膜の技術開発と工業化完成（耐電圧２５００〜３５００ｖ
４．クラックレス硬質アルマイトの研究開発
５．ＡＬ-２０％Ｓｉ合金の硬質アルマイト工業化への研究開発
６．アルミニュウム粉末合金の硬質アルマイト化に成功
７．潤滑性被膜の技術開発及び生産工業化に成功
「電解着色部門」
１．多色電解着色の実用化及び工業化に成功（グレ−、ダークブル−等）
「化成被膜部門」
１．MIL-C-5541規格。処理工程の技術確立。
「AL金属以外のチタン、マグネシウム金属部門」
１．チタンの陽極酸化被膜。発色及び厚膜処理の技術開発と工業化
２．マグネシウムの陽極酸化被膜の工業化
「特殊表面処理部門」
１．選択吸収被膜実用化に成功（熱を吸収して、その熱を放射しない）
２．高密着性被膜の工業化の確立に成功
３．チタン陽極酸化干渉被膜の発色劣化防止処理の研究開発
「その他」
１．染色トラブル解決
２． ISO14001取得支援（中小企業対応）
業種に拘わらず、支援させていただきます
実績はございます |
３．不具合防止対策
1)硬質アルマイトでの皮膜焼け及び皮膜厚さの不均一（0.8t肉厚の素材)。
2)難アルマイト材（A2000、ADC12、AC8A等）の皮膜処理未達。
3)硬質アルマイトでの発色の色違い発生。
4)電解着色での色むら。
5)マスキング不良での生地への皮膜もぐり。
6)染色アルマイトでの白点発生及び染色不良。
7)皮膜の粉ふき。
色んな不具合が発生しますが、これはほんの一例です。対策はいかがでしょうか。
いずれも、昨今、解決されているようですが、現実は厳しいようです。
今、話題の最新情報とこれからの取り組み
特性としまして；{抗菌性、熱伝導性、放熱性、静電気防止処理技術}
を発揮する新機能性アルマイトです。
安全、安心を最重要視した新機能性アルマイト処理です。
光触媒及び抗菌金属の活用が脚光を浴びて、抗菌製品が注目されております。
興味をお持ちの皆様方には、よきご支援ができるかと存じます。
「優良なる表面処理加工業者紹介」業務も行っております。
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